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金属加工选择切削液还是切削油?
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金属加工选择切削液还是切削油?

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2020/08/04
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切削液是水性切削液,切削油是油性切削液,在金属加工中,这俩种油品都是常用的金属加工液!然而在日常的选择使用中,到底改选哪款油品呢?那么您就要了解这6个行业的加工特点及需求!

一、 模具制造:模具制造中要用到切削液,但是由于模具加工的特殊性,选择偏切削油的多一点。此类切削油可以在模具制造业中起到润滑,防锈等作用,关键在加工时还可以带走碎屑。

二、汽车制造:我们都知道,汽车发动机都要加机油,因为要让各部件充分润滑和降温,殊不知在汽车部件加工的过程中同样也是要用到切削液的。

金属加工选择切削液还是切削油?

切削液在汽车及部件制造中起着很大的作用!这类行业中,用到的切削液偏乳化型的多一点,切削液可以确保汽车零件在加工过程中的防锈及刀具润滑作用,更大的降低加工成本并提升加工质量。

三、工程机械:工程机械也要用切削液,这类行业,应用的切削油多一些。机械设备上要用到导轨润滑油、机械润滑油等设备用润滑油,但工程机械的零部件在加工过程中则是需用到切削液,这可以起到部件防锈,清洗及提升加工刀具寿命的作用。

四、航空航天:航空航天的零部件更多的是应用铝镁合金材料。在航空装备零部件加工中,用切削液来加工铝件同样可以起到清洗,防氧化,提升加工刀具寿命的作用。这类切削液,更多的是一些专用的镁铝合金切削液。

五、轨道交通:轨道交通制造零件中当然也少不了切削液,在防锈要求周期长的零件加工上,就要使用切削油。如果零部件清洗,防锈需求大,则可以使用水溶性切削液!所以,具体要用哪一类防护剂,这要看加工工件的具体性能要求。

六、 船舶制造:船舶制造基本要用到铁或者是不锈钢,所以这个过程中要用切削液的话就要选择偏油性的切削油!这类切削油防锈周期比较长,用在船舶制造中还是比较常见的。

选择切削油还是选择切削液主要看加工机台和工件适合哪种切削加工了,都要根据加工零件的不同性能需求来选择,且不可盲目选择。