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如何利用高压冷却液优化切削控制
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如何利用高压冷却液优化切削控制

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2020/06/02
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在金属加工中,主要的作用是切削液的润滑和冲切。无论是处理需要油基切削液的使用,或水基切削液,其在处理功能的切削刃和工件之间形成液压层(它有助于减少热传导从芯片),然后使加速度已经加热芯片离切削区。
 
冷却液通常被称为管道安装在外部工具的冷却液直接浇在切割区。在当今的制造环境中,许多商店正在重新评估冷却切削(尤其是在使用转折)。车削(和钻削)是一种连续的切削过程,需要在整个切削过程中切削刃,保持与工件的接触。在高速钢刀具的带领下,由于切削速度和进给速度都比较低,所以只要使浇注冷却液温度降低到足以保持切削刃的完好。
如何利用高压冷却液优化切削控制
但现在,随着技术的进步和机床的切削刀具和加工参数的使用已大大改善,如果基于传统的切削温度高达1000的切削液切削液,切削液的传统方式,切削液将立即蒸发,从而形成了高压蒸汽区域,它将有效地防止在切削刃前的低压流动。
 
为了解决这个问题,人们已经开发出了现代高压冷却系统的工具。然而,高压冷却液只能解决部分问题。为了从高压冷却液系统中受益,冷却液必须正确地传送到所需的处理位置。