冷镦锻工艺是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷镦锻工艺可以提高材料利率。它是以塑性变形为基础的压力加工方法，可实现少切削或者无切削加工。一般材料利用率都在85％以上，最高可达99％以上。金属产品变形的时间和过程都比较短，特别是在多工位成形机上加工零件，可大大提高生产率。

 

对于不锈钢、高强度钢、合金钢等难加工材料的多工位成型高速加工，如不锈钢螺丝打头成型，冷镦、温镦不锈钢螺母、螺栓,高强度螺栓，不锈钢空心、半空心铆钉等，普通的机械油并不适用，会造成模具磨损快，工件表面有划痕。因此不锈钢等难加工材料、在工件冷镦成型必须要使用高极压性能的冷镦成型油。

冷镦成型油应该具有以下特点:

 

1）减少摩擦，对被加工金属和模具起到润滑、冷却的作用，从而减少动力消耗；

2）减少模具磨损，延长模具的使用寿命；

3）改善加工金属表面的质量及精度，提高光洁度；

4）控制温度、控制加工工件在加工过程中的热损失所造成的温度梯度以减少加工变形，并起散热和隔热的作用，防止工件急冷和模具的热冲击；

5）保护加工金属表面不受氧化或绣蚀。不会有工件拉毛现象.

 

冷镦成型油的选用方法：

冷镦成型油在紧固件制造工艺中起到了关键性的作用，良好的冷却性能和极压抗磨性能对于冲棒的使用寿命和工件精度的提升有了质的飞跃。根据工件材质的不同，冷镦成型油在选用时性能的侧重点也不一样。

（1）碳钢在选用冷镦成型油时，应根据工艺难易度决定较佳粘度，还必须注意氯型冷镦成型油导致机台和工件生锈，而使用优耐圣无氯冷镦成型油可以有效避免生锈问题。

（2）不锈钢是容易产生硬化的材料，要求使用油膜强度高、极压抗磨性能优异的冷镦成型油。一般使用含有硫、氯复合型添加剂的油品，在保证极压性能的同时，避免工件出现发黑、冲棒断裂等问题。优耐圣不锈钢冷镦成型油含有大量抗磨损、防烧结添加剂，可显著延长模具寿命。