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油基切削液在金属切削过程中的作用
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油基切削液在金属切削过程中的作用

作者:
锦山润滑油
来源:
www.njrzb.com
2020/01/07
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油基切削液是由基础油复配不同比例的极压耐磨添加剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂,催冷剂等添加剂合成,因此具有极佳的对数控机床本身、刃具、工件和乳化液的彻底保护性能。切削油有超强的润滑极压效果,有效保护刀具并延长其使用寿命,可获得极高的工件精密度和表面光洁度。
在金属切削过程中,由于金属的塑性变形和工具工件界面的摩擦而产生热量,这将增加工件和工具的温度。因此,工具的使用将减少,这导致工具故障。油基切削液用于避免在加工过程中产生热量,同时,它减少了工具和芯片之间的摩擦,油基切削液通常以液体的形式施加到切屑区,以改善切削寿命或状况。
 
油基切削液冷却工具和工件,当在加工操作期间产生的热量由流体进行时。它通过提供足够质量的油基切削液来完成,必须冷却工具以防止计量损坏并有助于减少工具和工件界面处的摩擦。当摩擦力减小时,工具的寿命将增加,并且工作的表面光洁度也将得到改善,油基切削液可防止工件过度热变形。
油基切削液在金属切削过程中的作用
油基切削液的油基切削液润滑,降低工件与刀具之间的摩擦系数。该属性将减少金属去除中的能量或功耗,因此,减少了工具的磨损并且增加了工具寿命。
 
如前所述,油基切削液改善了表面光洁度。它使船舶分成小部分,它可以保护表面光洁度免受腐蚀。
 
油基切削液从工具中冲走切屑,这有助于防止工具被污染,它还可以防止机器和工作的腐蚀。