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乳化切削液跟全合成磨削液效果对比
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乳化切削液跟全合成磨削液效果对比

作者:
锦山润滑油
来源:
网络
2019/12/05
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现代磨削加工的砂轮线速度已由过去的20~50m/s提高到80mv's或更高,深切缓进的病削加工实现了“以磨代车”的历史性转变。近年来以水为基础与各种化学原料制备的全合成削液和微乳化液在国内外均有限大发展,由于水的比热容、汽化热、导热系数比油高,与水溶性的具有防锈、防蚀、润滑往能的无公害化学物质制成的全合成磨削液,具有高效、长寿命、低污染的特点,对高速磨前会有更好的适应性。
 
乳化切削液
切削液的重要功能之一就是迅速从切削区中冲走切屑,并通过滤器或沉降槽把切屑除去,防止形成积屑瘤。 切削液的这种功能, 与切能液的消洗力(以清洗率表示)或渗透力(以表面张力表示)有关。在切削液的使用压力、流量、流速相同的条件下,两种水溶型切削清洗效果比较如表所示。
项目  清洗率/% 表面张力/(mN/m)
乳化切削液  70     50
合成切削液  80     30
试验数据说明,合成切削液的清洗性好(清洗率高和表面张力低),可以明显降低工件表面的粗糙度和延长磨具的耐用度。
 
在高效切削磨削加工中,冷却液要反复经受局部高温的考验。据测定结果报告:2m/s高速切削时,刀尖温度可达到557~950°C;而80m/s高速磨削时,切屑剪切面的温度可达到1200°,磨削区工件温度达到600°。因此要求切削液必须具备较好的耐热性、耐氧化性及化学稳点性。