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使用全合成切削液的注意事项
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使用全合成切削液的注意事项

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2019/12/05
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全合成切削液是水溶性的切削液产品,稀释液为透明状态,具有良好的渗透性、润湿性、清洁性以及适当的润滑能力,在黑色金属、铝合金、石材、陶瓷、玻璃、水晶等材料加工方面应用广泛。
 
选择全合成切削液,除了通常需要考虑的润滑性能等因素,还需务必注意以下几方面:
 
(1)对涂层的影响
 
这里包括机床表面的涂层、工件表面的涂装,可采用浸泡的方法测试切削液对漆膜的影响,确认不会发生软化、鼓包、剥离等现象。
 
不同的涂料类别和涂装方法对测试结果影响很大,这一点也要特别注意,以使实验室模拟测试尽可能贴近实际情况。
使用全合成切削液的注意事项
(2)异种金属的影响
 
有的机床会同时加工不同材质,比如铜和铁件、铝件都在一台机床上面加工。此时液槽中会堆积几种不同的金属,不同的金属离子会有不同的影响,如铜离子会加快铝的腐蚀,这个腐蚀的过程也会对切削液产生影响。
 
性能较差的切削液产品容易出现金属离子大量溶出的现象。实验室应该进行模拟试验,将不同类别的金属屑掺在一起浸泡,观察周期为1~3个月,并根据稀释液外观的变化进行选择。
 
尽管可以选择试验中颜色变化最小的产品,但是现场仍然应该及时去除液槽中的金属屑,以延长稀释液使用寿命。
 
(3)加工有色金属的场合
 
铜合金、锌合金、镁合金以前都用切削油加工,但出于消防、环境、成本等方面的考虑,希望使用水性产品的时候,应当优先选用乳化液。
 
对于铝合金,则优先选用乳化液或微乳化液,使用全合成切削液往往会存在润滑不足的问题,应用范围受到极大限制。