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简述制孔工艺的常见类型和切削液的选用
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简述制孔工艺的常见类型和切削液的选用

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2019/12/02
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从机械制造工艺上看,孔主要指的是工件上所缺失的圆柱形的表面。在切削过程中随着切削量的增加,孔的尺寸不断加大。不锈钢制孔的工艺及刀具相比于普通钢材料有着很大的不同,下面小编就简单介绍下不同的制孔工艺的切削液应如何选择:
 
一、常见制孔工艺的类型
 
(1)钻孔是在实心材料上制孔的一道工序,有两种方式:一种是钻头旋转;另一种是工件旋转。在钻头旋转的钻孔方式中,由于切削刃不对称和钻头刚度不足而使钻头引偏时,孔径基本不变;而在工件旋转的钻孔方式中则相反,钻头引偏会引起孔径变化,而孔中心线仍然是直的。
 
(2)扩孔是用扩孔钻对已经钻出、铸出或锻出的孔作进一步切削,以扩大孔径并提高孔的质量,扩孔既可以作为精孔前的工序,也可以作为精度不高制孔的最终工序。
 
(3)铰孔是孔的精工工艺之一,对于较小的孔,相对于磨削及精镗而言,铰孔是一种较为常见的方法。
简述制孔工艺的常见类型和切削液的选用
(4)镗孔是在预制孔上用切削刀具使之扩大的一种方法,镗孔既可以在镗床上进行,也可以在车床上进行。
 
(5)珩磨孔是利用带有磨条的珩磨头对孔进行光整方法。珩磨时工件固定不动,珩磨头由机床主轴带动旋转。
 
(6)拉孔是一种高效率的精工方法,它是用特制的拉刀在拉床上进行的,以卧式拉床最为常见。
 
二、影响制孔工艺的因素
 
(1)制孔所用刀具的尺寸受孔尺寸的限制,刚度差,容易产生弯曲变形和振动;
 
(2)用定尺寸刀具制孔时,往往直接取决于刀具的尺寸,刀具的制造误差和磨损将直接影响孔的精度;
 
(3)制孔时切削区在工件内,排屑及散热差,精度和表面质量都不易控制。
 
三、改善制孔工艺的方法
 
为减小切削力、消除切削振动及提高效率,可以通过调整切削角度、改善刀具材质、选用斯路高高端切削液等方法进行有效改进:
 
(1)通常认为铸铁等材料的刀具应采用负前角以增加刀具强度,防止刀具崩刃破损。但在刀具的前角对切削力影响,在不降低切削参数的前提下可有效降低切削力,不但使切削更轻快,而且可有效减少切削振动的发生。
 
(2)采用普通装夹方式的立方氮化硼、金属陶瓷等超硬刀片,无法在刀片上做出正前角,而在刀具上做出正前角会增加刀片的调整难度。大多数情况下立装刀片的断屑效果更好,容屑更合理,排屑更加顺畅。
 
(3)陶瓷刀具是金属切削中的一种新型材料刀具,其特点为高硬度、高强度。而镗削为连续切削,切削过程中不产生冲击,因而在粗镗亦可采用陶瓷刀片。
 
四、制孔切削液的选用
 
由于制孔工艺的切削量和切削速度均不大,但散热差,所以在选用切削液时应注意以下事项:
 
(1)含有极压添加剂成分,可显著减少刀具的磨损;
 
(2)采用高分子油溶性防锈剂,对设备及工件有很好的防锈性能;
 
(3)低泡沫倾向,清洗性能好;
 
(4)使用寿命长,符合环保要求;
 
(5)对皮肤无伤害且有保护作用。