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和大家说说机床切削液的选用需要注意的问题
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和大家说说机床切削液的选用需要注意的问题

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2019/12/02
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切削液是一种用在金属切削、磨削过程中,用来冷却和润滑刀具和工件的工业用液体,切削液具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、清洗功能、防腐功能、易稀释特点。不同的设备、工艺、材质在选用切削液时的侧重点是不一样的,下面小编介绍下选用切削液的有哪些需要注意的问题:
一、根据机床要求选择
在选用切削液时,必须考虑到机床装置是否适应。机床构造可以保护机床免受外界水、汽的侵袭,避免切削液会渗透到轴承和机床,防止零部件脱油产生腐蚀加速磨损。
和大家说说机床切削液的选用需要注意的问题
二、根据刀具材料选择
(1)工具钢刀具:其耐热温度较低,只能适用于一般材料的切削,在高温下会失去硬度。由于这种刀具耐热度差,要求切削液的冷却效果要好,一般采用乳化切削液为宜。
(2)高速钢刀具:这种材料是以铬、镍、钨、钼、钒(有的还含铝)为基础的合金钢,它们的耐热明显比工具钢高。与其他耐高温的金属和陶瓷材料相比,具有较高的坚韧度,适合于几何形状复杂的工件和连续和切削。使用高速钢刀具进行切削时建议采用微乳化切削液,可以有效避免造成工件烧伤,质量下降,刀具磨损等问题。
(3)硬质合金刀具:用于切削刀具的硬质合金是由碳化钨、碳化钛、碳化钽等组成,它的硬度大大超过高速钢,具有优良的耐热性能。在切削钢铁材料时,可减少切屑间的粘结现象。在选用切削液时,要考虑硬质合金对骤热的变化,一般选用含有抗磨添加剂的专用乳化极压切削液为宜。
(4)陶瓷刀具:采用氧化铝、金属和碳在高温下烧结而成,这种材料的高温耐磨性比硬质合金要好,但考虑到均匀的冷却和避免温度过高,也常用全合成切削液。
(5)金刚石刀具:具有极高的硬度,为避免温度过高,也象陶瓷材料一样,许多情况下采用全合成切削液。
三、根据工件材质选择
(1)有色金属:铜、铝合金以及切削有色金属和轻金属时,切削力和切削温度都不高,可选用抗磨剂比例不高但具有良好的抗腐蚀性能的铜铝合金专用切削液
(2)铸铁:需选择防锈性能强的全合成切削液。铸铁与青铜等材料时,切削中常形成崩碎切屑,容易随切削油到处流动,流入机床导轨之间造成部件损坏,可使用冷却和清洗好的切削液并做好过滤。
(3)碳钢:碳钢切削液在选用时,首先应根据工艺难易度来选用切削液生锈的问题。
(4)不锈钢:不锈钢是容易产生硬化的材料,要求使用极压性能好的微乳化切削液。
(5)合金钢:切削合金钢、钛合金时如果切削量较低、表面粗糙度要求较小,如拉削以及螺纹切削需要极压性能优异的乳化切削液。