工业润滑油、金属加工液、南京抗磨液压油厂家就选锦山润滑油

24小时联系电话:
400-110-7255
13851842555
>
>
>
轧制油乳化液的分析与研究
暂时没有内容信息显示
请先在网站后台添加数据记录。

资讯分类

资讯详情

轧制油乳化液的分析与研究

作者:
来源:
2019/11/25
浏览量
轧制油直接影响到冷轧机的产量及产品质量。本文探讨了轧制乳化液的管理,理化指标的分析方法及其指标变化对钢板质量的影响。
 
1前言
 
轧制油乳化液对冷轧薄板的生产起着重要的作用,直接影响到冷轧机的产量及产品质量。但乳化液的分析与研究在国内还是一个较新的研究领域。如何控制乳化液理化指标的范围,这些理化指标的变化对轧制钢板有何影响,怎样的分析方法才能正确反映出理化指标的变化,是该研究领域的核心。但在国内尚未见到有关文献论述。本文的目的就是探讨轧制油乳化液的分析方法,并将分析结果与轧机机组对轧制油乳化液的控制与管理结合起来,加强对轧制油乳化液的质量控制,提高冷轧薄板的产量和质量。
轧制油乳化液的分析与研究
2乳化液的性质
 
轧制油乳化液是由水和轧制油通过强烈搅拌后形成O/W(油在水中)型不稳定乳化液。如果在此体系中加入易于吸附或富集在两相界面上的物质,特别是表面活性剂,则能形成稳定的乳化液。选择使用稳定乳化液还是不稳定的乳化液要根据轧机的产品规格,乳化液供给系统的形式以及后工序而定。武钢冷轧厂五机架冷连轧机组使用稳定性乳化液,而HC六辊可逆薄板轧机选择半稳定型乳化液。
 
轧制油主要是使用非离子型表面活性剂,根据轧制油的基础油性质,依此不同乳化性所需要的HLB值,来选定非离子表面活性剂,达到形成不同性质乳化状态的目的,但在理化指标上仅以稳定性指数以及24小时漂皂(或油)来表示。在冷轧过程中,乳化液起冷却和润滑作用。因此,乳化液必须具有离水展着性。即乳化液进入轧制变形区后,优先附着在轧辊及轧件表面形成油膜,起润滑作用,而水分带走塑性变形热及摩擦热,其冷却作用。其冷却效果随着乳化液浓度增加而减弱,相反提高了润滑效果。
 
3轧钢工艺对乳化液的要求
 
近年来冷轧工艺取得了显著进步,轧制速度可高达2000mpm,单道次压下率也可达到50%。用户对冷轧材的要求越来越高,冷轧材的强度提高,厚度减薄,因而期望使用优良的轧制油,轧制油乳化液应具有以下性能。
 
(1)在高温、高压下具有良好的润滑特性;
 
(2)轧后成品板表面光洁;
 
(3)轧件进入下工序前应具有良好的防锈能力和耐腐蚀性;
 
(4)耐老化性能好,乳化液使用寿命长;
 
(5)良好的乳化性能,使用方便;
 
(6)轧后钢板脱脂性能良好,退火时无油污产生;
 
(7)废液处理性能良好,无公害,性能良好。
 
6乳化液各项指标变化原因
 
6.1PH值
 
PH值对乳化液的稳定性有影响,PH﹤5,乳化液颗粒度增大,乳化液不稳定。PH﹥8或在9.5时颗粒度变小,引起冷轧时润滑困难。PH值与电导率突然变化表明有酸、盐类或碱浸入乳化液。如果电导率一定时PH下降可能表现为细菌的繁殖而腐败。这时乳化液会有一种特殊味道。
 
6.2电导率
 
通过电导率的变化能反映乳化液质量的变化。正常是PH值保持不变,电导率随轧制周期延长而缓慢上升。一般是在5.5到8.0之间,电导率上升速度为10~20us/cm左右,这是因为不断补充水和油,使乳化液中的盐含量不断增加造成的。值得注意的是PH保持不变而电导率上升很快,这可能是中性盐侵入乳化液一般多从酸洗喷槽带来。另一种是PH和电导率突然同时上升,这表明含碱物质及其盐类进入乳化液。如是PH突然下降而电导率上升则可能是无机酸或其盐类进入乳化液。
 
6.3油浓度
 
油浓度指的是轧制油乳化液中油的总浓度(包括轧制油及杂油)。有时也称为乳化液的浓度,即乳化液所含有效轧制油的百分浓度。
 
经验表明,油含量的高低与轧机运转速度有一定关系。运转速度越低要求油含量越高。在轧制过程中,油含量是不断减少的,一般为2~3%。所以在低于这个量时,就要补充油,保持其润滑能力。如果酸洗预涂油与轧制油为统一基油,则酸洗预涂油事实上补充了乳化液所需的浓度。当乳化液中油含量降低的速度过快,则需要另行补充轧制油,以保持其浓度恒定。
 
6.4氯化物含量
 
乳化液中氯含量太高,可使带钢退火后产生锈点,在储存时间长,钢板太湿的情况下更易生锈。况且它还影响乳化液的稳定型,所以氯含量>100mg/l,就要更换乳化液。氯含量主要来自于酸洗槽中氯含量过高,冲洗不净而引起。乳化液中补充水也有可能引起氯含量过高电导率上升较快。
 
6.5铁含量
 
乳化液中的铁含量主要来源于它所接触的金属铁粉,铁在乳化液中以以下几种形式存在:Fe、Fe3O4、FeO、Fe2O3和铁皂。
 
如乳化液中全铁含量>500mg/l时,表明乳化液润滑作用不够。铁含量主要在油浓度较低时产生,由于润滑作用不够,辊缝处就有铁粉被磨出来。油浓度低是指乳化液中活性油的浓度低,有时杂质油的泄漏及铁皂的产生,使得总油浓度不低,其实这里面存在有杂质油和铁皂部分。在氯含量过高时,对钢板产生的锈蚀而使乳化液中铁含量增高。
 
6.6游离脂肪酸
 
游离脂肪酸指的是油性剂中含有的游离的脂肪酸成分,也可用酸值来表示,即游离脂肪酸%×2﹦酸值。而酸值的含义是:中和1克油中的酸性物质所需要的氢氧化钾毫克数。
 
测定游离脂肪酸可以判断乳化液中油的分解量。游离脂肪酸有利于乳化液的润滑作用,其含量不宜太低。含量太高则可能造成在镀锡板时给脱脂带来困难。
 
6.7皂化值
 
皂化是指用碱使油脂水解成脂肪酸和甘油的反应。皂化值的含义是指皂化1克试样油所需氢氧化钾的毫克数,单位以mgKOH/g表示。
 
皂化值是乳化液分析的一个关键指标,不同的基油其皂化值亦不同。武钢冷轧厂五机架乳化液的皂化值约在60~90mgKOH/g。根据皂化值可判断轧制油中的油脂或合成脂等油性剂的含量。由于在乳化液中其润滑作用的关键是油性剂,所以皂化值较低时润滑效果差。另一方面是测定乳化液和轧制基油的皂化值可得出活性油和杂油的含量,对于了解乳化液内在质量是一个很重要的参数。
 
6.8灰份含量
 
乳化液中的灰分主要来自于无机盐类或铁粉,随着轧制时间增加,灰份含量逐渐增加。一般乳化液的灰份含量不要超过1000mg/l,轧制时乳化液的灰分含量越低越好。因为灰分较多,则增加机械磨损,降低了乳化液的润滑性,同时也影响了退火后板面的清洁度。
 
7结语
 
国内采用乳化液轧制的冷轧薄板厂逐渐增多,对轧制油乳化液的分析与研究已成为当前急待解决的课题,然而目前国内还没有制定出轧制油乳化液的分析标准,因此需要在这方面作细致的检验分析,对比不同的分析方法,积累数据,为制定国内技术标准提供依据。