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【锦山切削液】分享切削液用途和种类

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【锦山切削液】分享切削液用途和种类

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2018/11/14
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切削液种类和用途您知多少

  经常有客户咨询安美切削液属于哪一种,需要加水稀释吗?其实,切削液有水溶液、乳化液和油液三种,而切削液往往是水溶性的,是可以兑水加工的一种金属加工液,和切削液容易混淆的是切削油,切削油是非溶于水是纯油加工的一种金属加工油,水溶性的东西注重冷却,通常用于润滑要求不高的磨削工艺,纯油性的切削油润滑性较高,往往用于高硬度材料的加工,下面安美和您详细分享切削液种类和用途。

  

【锦山切削液】分享切削液用途和种类

 

  我们日常上把水基的切削液分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。

  乳化液、半合成以及全合成的分类通常取决于产品中基础油的类别:乳化液是仅以矿物油作为基础油的水溶性切削液;半合成切削液是既含有矿物油又含有化学合成基础油的水溶性切削液;全合成切削液则是仅使用化学合成基础油(即不含矿物油)的水溶性切削液。

  每一种类型的切削液都会含有除基础油以外的各种添加剂:防锈剂、有色金属腐蚀钝化剂、消泡剂等。

  乳化液的稀释液在外观上呈乳白色;半合成液的稀释液通常呈半透明状,也有一些产品偏乳白色;全合成液的稀释液通常完全透明如水或略带某种颜色。

  乳化型,含油量高(>40%,乳液中油颗粒直径0.1~10μm)

  半合成,含油量比乳化型低(20~40%,乳液中油颗粒直径一般在0.1μm以下)

  全合成,含油量非常低或不含油

  一般来说含油量高对于边界润滑效果好;对冷却性、清洗性要求高的加工一般采用全合成产品;半合成结合两者特定有更好的通用性。

  

【锦山切削液】分享切削液用途和种类

 

  金属切削加工液(简称切削液)在切削过程中的润滑作用,可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦,形成部分润滑膜,从而减小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损,改善工件材料的切削加工性能。 在磨削过程中,加入磨削液后,磨削液渗入砂轮磨粒-工件及磨粒-磨屑之间形成润滑膜,使界面间的摩擦减小,防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑,从而减小磨削力和摩擦热,提高砂轮耐用度以及工件表面质量。

  1、冷却作用

  切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具(或砂轮)、切屑和工件间的对流和汽化作用,把切削热从刀具和工件处带走,带走切削产生的热量,减少刀具磨损,防止工件表面氧化;从而有效地降低切削温度,减少工件和刀具的热变形,保持刀具硬度,提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度(或流动性)有关。水的导热系数和比热均高于油,因此水的冷却性能要优于油。

  2、润滑作用

  减小摩擦,降低切削力,保证切削顺畅;

  3、清洗排屑作用

  在金属切削过程中,要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒,防止机床和工件、刀具的沾污,使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利,不致影响切削效果。含有表面活性剂的水基切削液,清洗效果较好,迅速带走工件表面的切屑,并防止切屑划伤工件表面。因为它能在表面上形成吸附膜,阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上,同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上,把它从界面上分离,随切削液带走,保持界面清洁。

  4、防锈作用

  在金属切削过程中,工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀,与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外,在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时,也要求切削液有一定的防锈能力,防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。特别是在我国南方地区潮湿多雨季节,更应注意工序间防锈措施。