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浅谈切削油液的相关研究进展
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浅谈切削油液的相关研究进展

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2019/09/16
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目前,中国汽车制造业特别是新建工厂、新上项目越来越多地采用高速加工中心、高速数控设备等先进切削技术。冷却润滑切削技术对应用先进切削技术有着极其重要的影响,冷却润滑切削技术应用的好,对先进切削技术的应用起者事半功倍的作用。
 
高档精密机床的加工精度、加工负荷、加工效率等都在大幅提高,对配套切削油液的润滑性能、清洗性能、冷却性能、低油雾性能和使用寿命等都有了新的要求。同时,对防锈油、热处理的要求也在提高。
 
相应的科研工作一直在持续开展中,如具有较小蒸发倾向并拥有良好油雾抑制倾向的低油雾切削油、可替代亚硝酸钠的水溶性防锈剂等。经调研考察,绝大多数的汽车主机厂所用的水基防锈液或切削液均不含亚硝酸钠,但在配套厂中仍不乏应用者。
浅谈切削油液的相关研究进展
• 高档精密机床用磨削油
 
研发主要针对如德国NIELS公司等出产的大型齿轮成型磨齿机的配套用油。这种齿轮精加工用的金属切削机床要求磨削油能更好地降低磨削过程中的磨削温度,提高工件表面质量和磨具寿命,并有效冲洗磨屑和砂轮末。在配方研制过程中不仅要充分利用好添加剂间的协同作用,对如润滑性和清洗性间的冲突等,也需要平衡兼顾。
 
• 长寿命水基切削液
 
水基产品较容易滋生微生物往往会影响产品的使用寿命。水基切削液的使用周期尤其得到集中供液系统用户的特别关注。除合理使用杀菌剂进行维护外,一些有技术的润滑剂供应商已开始通过配方本身的抗菌设计,使产品具有高度的生物稳定性,有效延长使用寿命。
 
• 不含氯化石蜡的切削油液
 
氯化物作为一种传统极压剂, 不仅价格低廉,且有较好的抗磨损、抗擦伤等作用, 在金属加工油品中得到了广泛应用。但是氯化石蜡尤其是短链(C10~C13)氯化石蜡经排放后对海洋水生物有不良影响,会造成贝类及鱼类死亡等后果。因此,不少国家已将短链氯化石蜡(尤其是C12)列入有毒排放物清单,有些国家已对油品中氯的最高含量做了规定,如日本JIS规定氯含量不得超过15%。 随着人们环保意识的增强和各种法规的健全,通过使用高碱值磺酸盐、复合聚酯、磷酸酯等及时研制了不含氯化物的加工油液。