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深孔加工应该用什么切削油?
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深孔加工应该用什么切削油?

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2019/08/28
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深孔加工分:深孔钻加工、深孔枪钻加工、深孔镗加工、深孔钻镗加工、深孔珩磨加工、刮削滚光机床加工等以上6中深孔加工!当然选用的切削油也不尽相同,下面我们就一一来分析各种深孔加工应该选用什么切削油更为合适!
 
深孔钻加工:
 
1、是专门用于深孔钻削加工的纯油性切削油。
 
2、适用于合金钢、不锈钢、高镍合金、高强度高硬度黑色金属、钢铁、钛合金等难加工材料加工(包括1200mm内的深孔钻镗磨,切削,深齿和插齿); 3、同样适用于高强度金属的珩磨、精加工和重负荷加工。 性能特点
 
1、具有强韧的油膜,能为刀锋提供极好的保护、冷却和润滑作用,保证极高的进给度和切削率,以达到完美的表面质量,延长刀具使用寿命并阻止刀瘤的形成; 2、良好的加工光洁度和精度;
 
3、流动性好,突出的渗透性能,具有良好的排屑能力。 4、无油雾,大大减轻了工作环境对健康产生的影响
深孔加工应该用什么切削油?
深孔枪钻加工:
 
1、具有良好的极压性,有效提高工件的精密度和光洁度,降低加工中所产生的温度和油雾的产生、减少损耗,有效的防止金属接触面烧结,减少钻头磨损,提高机械寿命。
 
2、高渗透性脂肪润滑剂,降低切削刀口的摩擦阻力及操作负荷。
 
3、良好的抗氧化性和热稳定性,延长油品的使用寿命。
 
4、合适的油品粘度,同时具有较高的冲刷排屑性能和清洗性能,保证工件无粘附。
 
5、低油雾,无气味,保持车间环境安全健康。
 
6、具有强韧的油膜,能为刀锋提供极好的保护、冷却和润滑作用,保证极高的进给度和切削率,以达到完美的表面质量,延长钻头使用寿命并阻止刀瘤的形成;有高渗透脂肪润滑剂,降低切削刀口的摩擦阻力及操作负荷,同时提高加工精度及表面光洁度。
 
深孔镗加工:
 
1、提高表面粗糙度,粗糙度基本能达到Ra≤0.08μm左右。
 
2、修正圆度,椭圆度可≤0.01mm。同轴度≤0.06mm/M,
 
3、提高表面硬度,使受力变形消除,硬度提高HV≥4°
 
4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。
 
深孔钻镗加工:
 
1、具有优良的润滑极压性能,冷却性能极佳,
 
2、闪点高切削过程中烟雾极少,对工作环境及人体无不良影响。
 
3、具有优良的高温抗氧化性能,使用周期长。
 
深孔珩磨加工:
 
1、良好的润滑性能,对加工面的光洁度和精度都有很大的提高,提高成品的合格率。
 
2、良好的冷却性能,有效的降低加工时的工作温度、保护工具、保护工件。
 
3、能延长油品的使用周期充分降低使用成本。
 
4、基本无泡沫影响,油雾极少保持工厂空气清洁,利于工人工作环境。
 
5、低粘度,工件带走量少,并能有效冲洗金属屑,提高珩磨效率。
 
6、抗雾性能,在加工过程中不产生或者尽量少产生油雾。
 
7、安全性,无刺激异味和毒性。
 
刮削滚光机加工:
 
刮削滚光机切削油由精制矿物油,添加多种极压抗磨剂、油性剂、防锈剂、活性硫、脂肪油、动植物油等多种添加剂和石蜡基基础油经多种工艺精制而成。良好的润滑效果和适当的油膜强度,使刮滚头不易磨损,保护刮滚头的使用寿命。本品有良好的润滑、冷却、防锈性、抗极压、排削快、不变质、不老化可长期使用。很大程度提高加工工件的加工精度和光洁度,延长刮滚头使用寿命,能有效保护刀具及模具和设备。该产品是根据产品添加剂及含量的不同分别有红色、淡黄以及微黄透明状金属加工润滑油。
 
综上所述每个不同的深孔加工工艺都应选择专用的深孔切削油,才能在生产加工中大大提升产品合格率,精度,表面光洁度。