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切削液配方原理分析及配方举例
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切削液配方原理分析及配方举例

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2019/08/12
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切削液广泛应用与金属加工行业,在加工过程中主要起到润滑、清洗、极压、防锈等作用。目前切削液主要有三类产品,第一类是纯油类产品,比如润滑油;第二类是乳化油产品,使用时将乳化油用水稀释得到乳白色的工作液;第三类是全合成水性切削液,使用时用水稀释得到透明工作液。
 
第一类纯油类切削液虽然润滑及防锈效果很好,但是制作完成的工件需要再次清洗,以洗去切削油,另外,此类产品成本很高。第二类乳化油半合成切削液产品润滑、清洗、极压、防锈均很好,不过长期使用会变质变臭,需要定期更换。低三类水性全合成切削液,成本低廉,清洗、极压、防锈效果优秀,同时使用周期很长,但润滑效果不足。
切削液配方原理分析及配方举例
现将水性切削液产品配方原理作以分析:
 
润滑成分:主要为聚醚类低泡表面活性剂,聚乙二醇,油酸三乙醇胺,长链羧酸盐,甘油等;
 
清洗成分:主要为低泡表面活性剂类,如聚醚类表面活性剂;
 
极压成分:主要为硼酸,硼酸三乙醇胺等;
 
防锈成分:需根据加工的金属材质作以区分,如黑色金属常用乙醇胺、苯甲酸钠、氢氧化钠、碳酸钠、硅酸钠等;铜材质则常选用苯骈三氮唑;
 
配方举例
 
1、对特丁基苯甲酸2%,苯甲酸2%,硼酸3%,三乙醇胺10%,PEG600 5%,苯骈三氮唑0.5%,聚丙烯酰胺0.1%,水 余量。
 
2、三乙醇胺15%,甘油5%,聚乙二醇400 5%,硼砂1%,异丙醇2%,钼酸钠4%,TX-10 2%,苯甲酸钠2%,EDTA-2Na 1%,硅酸钠1%,苯骈三氮唑1%,水 余量。