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磨削液在磨削加工中的使用及选用指导
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磨削液在磨削加工中的使用及选用指导

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2019/08/08
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磨削液是磨削加工重要的配套材料,在磨削加工过程中,砂轮和材料之间既发生切削又发生刻划和划擦,产生大量的磨削热,与车削、铣刀等切削方式不同,车削、铣刀切削方式大约有70%~80%的热量聚集在切屑上流走,传入工件的约占10%~20%,传入刀具的则不到5%,但磨削加工由于被切削的金属较薄,大约60%~90%的热量被传入工件,仅有不到10%的热量被磨削带走,产生了大量的磨削热。
 
1、什么是磨削液
 
磨削液是常用的工件表面精加工方式,磨削液的合理选择能够显著提高磨削加工质量。研究表明:油基磨削液和水基磨削液在冷却性能、润滑性能、清洗性能和防锈性能等方面各具优势;普通磨削、高速磨削和强力磨削适合采用水基磨削液;金刚石砂轮磨削和螺纹、齿轮和丝杠磨削适合采用具有低粘度、高闪点、含极压添加剂等性能的油基磨削液。
磨削液在磨削加工中的使用及选用指导
2、什么是高速磨削?与普通磨削相比,高速磨削有哪些特点?
 
高速磨削是通过提高砂轮线速度来达到提高磨削效率和磨削质量的工艺方法。它与普通磨削的区别在于很高的磨削速度和进给速度,而高速磨削的定义随时间的不同在不断推进。
 
高速磨削与普通磨削相比,它有以下特点:
 
润滑性能卓越:专门应付条件苛刻的高速磨削,可获得极高的精密度。
清洗性能优异:在切削及磨削加工过程中,可有效清洗加工过程中产生的碎屑,保证机台与产品表面清洁无黏附。
沉降性好:全合成配方,并配以专用沉降剂,为磨削加工提供良好的沉屑效果。
抗杂油:产品抗杂油能力强,将工作液在使用过程中受杂油的影响降到更低。
安全环保:本品不含氯,硫类添加剂,保护人员健康。