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切削液起泡的原因及预防措施
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切削液起泡的原因及预防措施

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来源:
2019/08/03
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切削液起泡的可能原因有哪些?
a、切削液的液面太低;
b、切削液的流速太快,气泡没有时间溢出,越积越多,导致大量泡沫产生;
c、水槽设计中直角太多,或切削液的喷嘴角度太直;
d、加工液中含有表面活性剂量较大;
e、水质太软,导致泡沫过多。
切削液起泡的原因及预防措施
切削液起泡如何解决?
在集中冷却系统中,管路分级串联,离冷却箱近的管路压力应低一些; 保证切削液的液面不要太低,及时检查液面高度,及时添加切削液; 控制切削液流速不要太快; 在设计水槽时,应注意水槽直角不要太多; 在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直;加入适量消泡剂或改用其它切削液。