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切削液和磨削液的区别有哪些?
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切削液和磨削液的区别有哪些?

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2019/07/25
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磨削液和切削液的区别有哪些?针对同一种材质,一般而言,两种精加工液是可以通用的,不过磨削生产加工比切削生产加工更容易生热,因此磨削对加工液的冷却性需求更高,用全合成水基切削液可减短冷却時间。
 
一:切削液是一种用在金属材料切、削、磨加工过程中,用于冷却和润滑刀具和加工件的工业用液體,切削液由各类强力多功能性助剂经科学复合配伍而成,同时有着良好的冷却性、润滑性、防锈性、除油清洗功能、防腐功能、易稀释等特点。切削液有矿物油、半合成和全合成之分。
 
矿物油做的切削液通常情况下会乳化,呈现出乳白色牛奶色;半合成切削液呈现出微乳化,有一点儿不透明;全合成切削液则是完全性透明的水油混合液,顏色就相当于油品颜色兑水后变淡,油品可以做成淡黄色也可以弄成淡绿色的乃至淡红色的。
切削液和磨削液的区别有哪些?
二:研磨液一般来说分成油剂及水剂两类。  
 
1.油剂研磨液有航空汽油、煤油、变压器油及各类植物油、动物油及烃类,配以若干个添加剂构成;关键性是黏度、润滑及防锈性能好,清洗工艺必须配以有机溶剂,有环境污染及花费较高等缺点。    
 
2.水剂研磨液由水及各种皂剂配比而成;防锈处理能力差  全是水性的,即采用时兑水采用,兑水浓度在3%~10%。
 
3.磨削液也分矿物油和全合成。一般磨削液关键考虑到油性能力和防锈处理能力,一般的磨削液跟乳化切削液是都可以通用性的,可是精密度特殊要求和环保要求高,则务必使用全合成磨削液