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2019/07/01

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切削液的类型有合成型切削液、半合成切削液、乳化型切削液。

合成型切削液：指的是不含有矿物油，充分采用化学原料经化合反应而成的切削液，因为不含油，不易滋生细菌，使用寿命长，传统的合成切削液因为润滑性能欠佳大部分用于研磨加工或轻负荷切削加工。采用最新合成润滑技术，在提供超长的使用寿命的同时提供优越的润滑性能。

半合成型切削液：含有部分矿物油，既有乳化型的优良润滑性，又有合成型的长期使用寿命，因此运用广泛，针对加工不同材质，研制出具有针对性的高品质切削液。

乳化型切削液：是以矿物油为基础油，兑水后呈乳白色，含油量高，因此有着优越的润滑性能，其弱点是容易滋生细菌从而使切削液败坏，针对乳化型切削液的弱点，研制出多种生物稳定剂有效控制细菌、霉菌、真菌等多种微生物的形成，提供更长的使用寿命。

不同类型的加工产品所使用的切削液也不尽相同，因此在选用的时候我们要选择适合的切削液。切削液在使用中会遇到哪些常见的问题呢？小编整理编辑了一些我们常见的问题如下：

第一、切削液的使用浓度过低。

l提高切削液的浓度

第二、稀释切削液，所使用的水质过硬。

l可通过改善水质

第三、切削液里边含有的防锈成分过低，或是已经消耗完了。

l添加抗腐蚀性添加剂

第四、铸铁切屑在加工表层积聚

l可对工件进行清洗。

第五、切削液在使用过程中，受细菌侵蚀/切削液的PH值过低

l检验ph值和细菌并采取改善

第六、金属工件所加工的车间或是储放的地方，或是较为潮湿。导致金属材料被腐蚀。

l可改进堆放条件，添加剂抗腐蚀性的添加剂。