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水溶性切削液的正确使用流程
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水溶性切削液的正确使用流程

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2019/06/22
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水溶性切削液中的有效成分通常仅为百分之几,相比非水性切削液,其使用条件是非常苛刻的。因此,必须采取正确的使用方法,对水溶性切削液进行有效的维护,以充分发挥其功效。
 
水溶性切削液使用流程如下:
 
一、清槽
 
彻底清除工作液系统和存有工作液的液槽、机床表面、泵和循环管道系统,以及过滤系统,清除对象包括切屑、污渣、杂油、污泥等杂质,不留死角。
 
二、清洗杀菌
 
用1~2%的切削液和0.1~0.3%的杀菌剂配制清洗液,循环清洗系统至少不低于1个小时,可延长至4个小时。
水溶性切削液的正确使用流程
 
三、排空原液
 
尽可能完全排空原工作液,并检查清洗效果。
 
四、配制新液
 
1)首先测量槽体体积(长×宽×高),按要求确定配比浓度;
 
2)液槽注入新水,开启循环系统,按比例缓慢加入切削液(定量的)原液使其完全混匀(不可先加切削液后注入水稀释);
 
3)使用折光仪进行浓度监测,并用折光系数校正读数,使其达到规定的使用浓度。
 
注:切削液浓度=折光仪读数*折光系数
 
切削液浓度:工作液中含有原液的质量分数。例如,100kg工作液中含有原液5kg,则工作液的浓度为5%。
 
五、加工
 
进入切削系统,进行加工。