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铝合金加工用什么切削液更好?

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铝合金加工用什么切削液更好?

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来源:
2019/05/23
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铝合金加工用什么切削液更好?铝件加工厂家,经常会遇到的一些难题,润滑油总结如下:
 
1. 工作液容易发臭变质,对车间工作环境影响较大;
 
2. 润滑性能不够、工件品质差,表面粗糙达不到预想效果;
 
3. 切削液气味大,散发令人头痛的导味;
铝合金加工用什么切削液更好?
4. 伤手、皮肤红疹、糜烂,出现过敏现象;
 
5. 铝材氧化、生锈、腐烂;
 
6. 添加剂含有毒性成分存在致癌的风险;
 
7. 冷却润滑性不足,出现粘刀现象;
 
8. 管理麻烦、员工流失率高;
 
9. 刀具磨损大、成本增加。
 
工业润滑油从问题上解决,根据客户需求以及铝材物理性能方面做了分析和处理,铝合金在物理性能上与大部分钢材和铸铁材料相比,具有很多明显的特点:强度、硬度与纯铝相比提高很多,但与钢材相比强度与硬度低,切削力小,导热性好。由于铝合金质软,塑性大,切削时易粘刀,在刀具上形成积屑瘤,高速切削时可能在刀刃上产生熔焊现象,使刀具丧失切削能力,并影响加工精度和表面粗糙度。此外,铝合金的热胀系数大,切削热容易引起工件热变形,降低加工精度。铝合金的腐蚀形态主要表现为表面变色和孔蚀。铝的表面由褐色变为黑色,大面积的变色不会发生孔蚀。孔蚀是小而深的侵蚀,但有时孔蚀相互连通形成大的孔洞,析出白色粉末,俗称白锈。
 
综上所述,铝合金加工切削液的选择非常重要,必须保证良好的润滑性、冷却性、过滤性和防锈性,因此,用于铝合金加工切削液与普通切削液有所不同,选择一款合适的切削液是十分必要的。