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当导轨油遇见切削液,一定要离!

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当导轨油遇见切削液,一定要离!

作者:
锦山润滑油
来源:
2019/01/03
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    当导轨油遇见切削液怎么办?锦山润滑油告诉你一定要离!

 

现代机加工车间里,导轨油的选择至关重要。导轨油能对机械加工的精度和金属加工液的使用寿命产生影响,进而直接影响到机床的生产效率。理想的导轨油不仅需要具有出色的摩擦控制性,还应和金属加工过程中常用的水溶性切削液之间保持着卓越的可分离性。若选择的导轨油与切削液无法实现完全分离,导轨油将会乳化,或切削液性能会变差,这是导致现代机床导轨锈蚀和导轨润滑效果不佳的两大诱因,并引发以下问题:

 

润滑效果降低,摩擦增大;导致更高的能耗;与导轨接触的材料表面或涂层材料出现磨损机器及零部件遭受腐蚀;不良的分离性还会使导轨油在水溶性切削液里产生乳化,从而导致切削液浓度发生变化,性能变得难以控制;润滑效果变差,工具磨损现象严重,机械加工表面质量变差; 细菌繁殖的风险变大,产生异味; 降低切削液的PH值,可能造成腐蚀; 切削液出现太多泡沫。

 

  对于机加工来说,导轨油遇见切削液,只有一个使命,让他们“离”!在确定了导轨油和切削液分离性后,还需在设备的运转过程中,做好日常维护和保养工作,以确保车间高效运行。

  1、良好的维护:除了导轨油,其他的机床润滑油,如液压油齿轮油等也会造成污染。因此,定期的维护必不可少,以防范因切削液接触不同的机床用油而引起的污染,防止厌氧细菌在切削液内增生,继而保持切削液的良好性能,延长其使用寿命,并减少异味的产生。

2、切削液性能监测:使用拆光仪定期监测切削液的浓度,在正常情况下,拆光仪上将出现一条鲜明的细线。但是如果切削液里含有较多乳化后的导轨油,拆光仪上的细线就会变得模糊,这便意味着浮油的含量比较高。或者,可通过滴定法测量切削液的浓度,然后将结果与新鲜切削液的浓度相比,也能得出浮油乳化程度。

 

去除浮油:许多现代机床都已配备自动浮油分离器,或者可为设备单独添置浮油分离器。在大型系统中,一般采用过滤器和离心机来去除浮油及其他污染物。此外,还可以采用工业真空清洁器等工具进行手工去除浮油。

 

  

    锦山系列导轨油具有极佳的抗磨、防爬行、防锈、抗氧化等特性。专为现代各式高要求的机械工具之导轨而设计。其安全、环保、高效的特点受到了众多机床设备生产商的认可。

  含极压粘附性添加剂,防止导轨爬行及接触而产生的磨损,有效提高工作台刀具位置及速度控制之精确度。

  极佳的氧化稳定性,长期在高温条件下与空气直接接触亦不易变质,减少有害漆膜和油垢的形成,油品使用寿命较长。

  防锈防腐蚀性能优越,能在金属表面形成非常有效的防腐膜,从而可以全面防止因吸入腐蚀性气体和水分而导致的系统腐蚀备。

  不与金属加工液发生反应,用于CNC加工中心可避免因漏油而造成金属加工液发臭现象。

 

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关键词: 导轨油  切削液   导轨油和切削液分离  导轨油乳化