切削液根据基础油含量的不同，可分为乳化液、半合成型及全合成型三种：

（1）乳化液。乳化液润滑性较好、价格较低，很多领域可以替代切削油，但是抗菌性差，在金属加工中已较少使用。

用于镁合金的加工中存在以下问题：乳化液冷却性能较差，易析皂，不能有效降低加工区域温度，容易导致粘刀现象，长菌发臭。乳化液清洗性能相对较差，不利于排屑，易使切屑划伤已加工工件表面，导致粗糙度变大；同时，易在工件和机床表面粘附。在切削加工中，镁合金与水反应生成大量镁离子，容易使阴离子型乳化剂、极性添加剂等组分产生失效，导致切削液失稳、加工性能下降等不良影响；且析出物易粘附于工件表面，产生沾污。

（2）全合成型切削液。全合成型切削液不含基础油，属于热力学稳定体系，但相比于乳化液和半合成液，全合成切削液其实并不适用于镁合金切削加工，原因如下：全合成型切削液冷却性能良好，可迅速降低切削区温度，但是因为缺乏基础油和油性剂加持，导致刀具磨损加快。另外全合成切削液沉降性虽好但是分散性最弱，镁合金加工其实需要及时排掉系统产生的镁皂（类似于轧制液系统），维持系统的“生态平衡”才不会导致镁皂无限累积。

（3）半合成切削液：半合成切削液是介于乳化型和全合成之间的一个产品，既兼顾了乳化油的润滑性，又不失全合成的冷却性和清洗性，同时因为半合成可以及时地排掉镁合金加工过程中产生的镁离子(皂)，很好地维持系统的“生态平衡”，所以成为镁合金加工液的最佳选择。