润滑油是一种技术密集型产品，是复杂的碳氢化合物的混合物，一般是由基础油和添加剂两部分组成。那么工业润滑油在调和时需要注意的那些事项呢？下面小锦给大家介绍下。
　　一、调合温度
　　考虑到提高搅拌效率，尽可能防止调合产品氧化和热变质，通常认为较好的调合温度是55-60℃，总原则是在保证调合均匀的条件下，加热温度尽可能低一些。
　　二、调合顺序
　　一般是先用基础油或增粘剂调整黏度，再用降凝剂调整凝固点，二者合格后，加入抗泡剂及其他添加剂。添加剂与基础油调合时，一定要避免添加剂之间以浓稠状态接触。特别是酸性添加剂与碱性添加剂在同一基础油中调合时，要首先混合少量的添加剂，然后再以稀释状态混入第二种添加剂。
　　三、添加剂加入方式
　　根据各种添加剂质量要求，化验其关键指标，合格后方能使用。T202受热温度不得超过80℃，T746等固体添加剂在烘房内加热熔化和在较高的温度下加入，对一部分固体或难溶油的添加剂如T501、T406、T901等一般应配成母液。由于添加剂密度较大，应从罐顶加入。
　　四、防止混入水分
　　在调合过程中，如果基础油和添加剂中含有水分，一方面会促进添加剂之间反应和添加剂的分解，另一方面会促进产品变质并使产品透明度变差。
　　五、防止混入固体杂质
　　为使调合产品的杂质含量复合规格，除要求各调合组分不得混入固体杂质外，在调合过程中各组分进入回路后首先经过过滤器，调合产品初装之前，要经过过滤器，不使有害润滑的固体杂质混入产品。
　　以上就是关于润滑油调和时的一些注意事项，希望可以帮助到大家。

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