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线切割工作液该如何选择?
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线切割工作液该如何选择?

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2020/09/01
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电火花线切割加工,是通过电火花的放电原理对工件进行加工。将工件接入脉冲电源正极,采用钼丝或铜丝作为切割金属丝,利用火花放电对加工零件进行切割。根据线切割加工的精度、效率等的不同,可分为快走丝、中走丝和慢走丝。

电火花线切割机床是通过脉冲火花放电蚀除金属、切割成型的,所以它必须依靠工作液来达到灭弧、冷却、洗涤、润滑、清洗和防锈的效果。常见的线切割工作液有:乳化液、乳化油和环保的纯水性水基工作液。采用乳化液、乳化油切割,在夏天高温环境下,容易发臭、滋生细菌、机器易脏,使用寿命短,不环保等缺陷,渐渐被行业淘汰。

线切割工作液该如何选择?

电火花线切割工作液,是环保的纯水性水基工作液。相较于乳化油、其他品牌的工作液具有以下特点:

(1)切割速度快,效率高。

(2)防锈性能好,切割面光洁度高。

(3)使用寿命长,可重复使用。降低使用成本,减少废液排放。

(4)工作环境好,无油质。机床干净,场地干净,操作人员衣服无油腻。

(5)健康环保。本品不含矿物油,不含对人体有害的亚硝酸盐、磺化物,不物化,对人体皮肤,呼吸物刺激,无毒,安全。废液排放达到国家二级排放标准。

01

适合材质:钢(低,中,高)碳钢,模具钢(热作,冷作,塑胶,高速),五金钢材,铝,不锈钢 ,铜等金属中走丝、快走丝线切割冷却加工。

不适合材质:硬质合金,钛,镁,钨,镍。

02

(1)推荐初始配液时兑水比例为1:15。即取15份的自来水,一次性加入一份原液,搅均即后使用。

(2)配液时或每班补水时,需使用浓度检测仪手持折光计进行检测,正常情况下浓度读数应维持在1.6 ~2.0之间,超出时补水,低于时应补液。

(3)配液时水质的好坏会部分影响加工性能。一般的中走丝切割使用自来水即可,避免用井水,河水、消防水。

(4)水基切割液在使用过程中容易产生大量的泡沫。水质较软、出泵压力的太大;切割液浓度过高,水槽在设计的时候中直角太多等都易产生泡沫。

(5)切割液很脏时,要全部换掉切割液,并清洗干净切割液箱。

什么时候需要换液

(1)一般快走丝,推荐换液时间为半年左右;中走丝换液时间为2~3个月。

(2)换液的判断依据标准是:切割效率下降,修刀比较黑、屑比较多,高工件不好割等。

(3)当加工效率降低了 20% ,可通过补充原液维持正常浓度使用,减少换液,减少排放油污,保护环境。