夏天普遍30℃左右的温度环境非常有利于切削液细菌的生长，而细菌滋生会进一步污染切削液，出现发臭、变质的情况。切削液发臭主要就是液槽内厌氧菌大量繁殖，吃掉切削液的有效成分，破坏工作液的体系，产生问题的原因有以下几种。

换液前清洗干净机台和设备水箱，如原来的切削液变质，清洗的时候建议配一些杀菌剂，以免残留细菌污染扩散，导致新加注的干净切削液提前报废。

车间如配置有自动混配器，就可以很简单地直接在机床液槽中进行混配，具体操作方法根据该设备的说明书进行即可。若采用人工混配，则参考以下步骤：

1-使用干净容器，倒入一定量的清水。使用的水质对水溶性切削液性能影响较大。请联络技术工程师确定您使用的水质是否适合混配切削液。

2-按产品建议的配比，倒入浓缩液，并在充分搅拌后用折光仪测量浓度，通过补充水或浓缩液直至浓度到指定数值。

注意：严禁稀释时先将浓缩液倒入干净容器，后倒入水。 这样可能导致切削液分层失效。

3-将混配好的切削液倒入机床储液槽。

4-重复以上工作，直至储液槽中的切削液液面达到规定工作高度。

5-开机，打开切削液循环30分钟，使切削液有效成分到达机床每个部位之后，才可以开始进行加工作业。