加工中心使用的切削液有很多种，下面来详细介绍一下，加工中心采用的切削液类别：

 

半合成切削液：半合成切削液是由5%-30%的矿物油、适当的水和关于添加剂组合成的微乳化液。水稀释后，产生乳化状颗粒直径为0.05-0.1μm的水包油(O / W)型透明或半透明稳定性分散化体系。半合成液国际上通常称为第五代切削液。

其运用范围广，是现如今及未来主要发展的加工切削液品系。该类型微乳切削液对不同零部件在相同台机器设备中进行混流生产加工，可完成车、钻、铣、磨镗、铰等各种切削工艺流程。适用黑色和有色金属的复杂组件，特别是在适于汽车流水线中活塞、活塞环、减震器等零部件的生产加工。它对保证高精度、高效率生产加工及延长刀具的耐用度，降低消耗成本，提升产品品质起着关键作用。

 

合成切削液：全合成切削液具备防锈、润滑、冷却、清洗等特性。 全合成切削液适用于各种材質的车、磨、铣、锯、钻，五金线切割自动啤常用。机械设备精加工，可进一步提高工件的表面光洁度。

 

全合成切削液也可适用于高精度之CNC、MC、NC等设备。全合成切削液使用周期为乳化油的6倍以上。

 

水溶切削液：水溶切削液还可以分成三类：1、乳化油类，含矿物油50%,各类添加剂15%，剩下为水;2、全合成类，不要任何矿物油，各类添加剂30，剩下为水;3、微乳化类，含30以下矿物油，各种各样添加剂20%，剩下为水。微乳化类的关键添加剂有：防锈剂、润滑剂、极压剂、清洗剂、消泡剂。