切削液的变质过程是一个线性过程，即有一才有二，有一必有二。为了尝试说清楚这个问题，先来看一张根据文献资料总结的一张图：

图1 切削液腐败变质过程

      看图之后，补充两个概念，一是腐败是一个微生物的过程，二是微生物的存在，必然有“是什么？吃什么？产生什么？”这三个根本性问题。也就是说，抽丝剥茧地讨论微生物的生存环境、生命习性，解决的办法自然呈现。

      切削液的腐败变质是一个线性的过程，主要分为三个阶段，第一是好氧菌阶段，第二是厌氧菌阶段，第三是硫酸还原菌阶段。

      第一阶段，切削液是一个开放的系统，空气中、水体里自然会存在一些好氧菌，生产车间不可能是一个无菌环境。拿切削液的配液水来说，就不可避免有很多的的体系外因素混入。再来看一个自拟的图，说一下配液水的问题。

      也就是说在第一阶段的好氧菌/真菌的控制上，要想它没有是不可能做到的。在第一阶段的抑菌上，主要是以杀灭为主，思路有三个：一是有足够的杀菌剂组分，直接杀灭。二是减少营养源，如切削液组分的乳化剂尽量少加。三是切削液体系能使微生物细胞壁产生半透膜效应，能使细菌的细胞质被脱水而无法生存。

      上述第一阶段的三种抑菌思路是切削液抑菌能力的基础，目前市场上国际大品牌的抑菌理念都兼用了其中的两种思路，号称不含杀菌剂且能自抑菌的体系，就是后两种思路的组合。

全合成切削液因为不含矿物油，也就没有相应的乳化剂，抑菌的配方体系在这个阶段有相当的优势。近年来全合成产品强势进入铝合金加工，正是基于这个原因。

      第二阶段，这个阶段的厌氧菌有很强的抗药性，基本上是很难杀灭的，以抑制为主。在第一个阶段的杀菌与抑菌的作用上，尽可以少产生它的营养源----糖与蛋白质，让厌氧菌被饿死。另一方面，体系内能够自生或加入能迅速分解糖与蛋白质物质的酶类，先于厌氧菌抢占其营养源，不致于产生有机酸。或者在产生有机酸的情况下，有足够的碱储备与之中和，也就是控制了第三阶段的变质问题。

      切削液变质的先期指标就是酸化，持续监控切削液体系的PH值，是先期发现与预防的根本。当酸化的速度过于迅速，如上午测仍然在中性或弱碱，下午就明显酸化，说明厌氧菌的产生速度太快了，必须迅速专项干预，如加PH值提升剂，投入针对性的无机盐类（如亚硝酸盐）等非常措施。

      含亚钠的产品在这个阶段有抑菌优势。药谚曰：脱离剂量谈毒性是耍流氓！笔者认为当前切液行业谈亚钠色变，而回避剂量问题是不正常的。食品当中尚且允许含有一定量的亚硝酸盐，说切削液中含有亚硝酸盐就会致癌，这本身肯定不是一种科学的态度。

      第三阶段，在这个阶段发生时，切削液已经产生了臭味，腐败已经生成了，主要是综合预防，依靠管理。如果有条件监测稀释水的硫酸根离子，并且管理切削液添加剂的含S物质的添加量，就具备了这个阶段管理的条件。

      总体而言，切削液的变质是一个线性过程，发展到了第三阶段臭味已经产生，管理控制的目的在于不再扩大化，尽可能复原或不致于臭味的弥漫，及进行全更液或清洗循环系统变得非常必要。

      这个阶段最体现用户的管理能力与软硬件水平。