化工、仪表、矿山、石油、冶炼等工业部门都需要压缩空气提供动力源，这些企业都建有空气压缩机站（简称空气压缩机站），安装有各种型号的空气压缩机。严格执行空压机操作规程，及时发现并根绝故障风险，不只有助于延长空压机的运用寿命，并且能确保空压机操作人员安全。

       润滑油虽不起眼，但由于渗透、泄漏等原因，在生产、使用过程中跑损会对工厂的正常运转造成非常大的影响。其实，润滑油泄漏除了损害设备、降低设备使用寿命、造成计划外停机外，还是一系列工厂安全问题的导火索。泄漏容易增加高压注油风险、机械伤害、火灾隐患、员工跌倒几率等，并且还会污染周围环境、引发环境问题。

刮油器部件效果不佳造成润滑油的流失

       刮油器部件设计的结构不合理、安装错误、零件加工的质量欠佳及刮油环长期运转造成的磨损，都会造成刮油器部件刮油功能的下降，致使机身油池里的润滑油沿着活塞杆与刮油环之间的间隙进入接筒。无接筒结构的压缩机，润滑油将通过填料密封环直接进入气缸。如果进入接筒内的润滑油量比较大，则一定是刮油器存在问题。解决方法见下：

      1、检查刮油环的方向是否装反，使刮油环失去了最好的刮油效果，正确的安装方向是单向刮油环的刀刃朝向机身侧。

      2、观察刮油环的磨损情况，确认拉紧弹簧是否能起到紧固刮油环的作用。如刮油环磨损严重，应更换新刮油环，弹簧失效应更换新弹簧。

      3、检查刮油环与刮油盒之间的间隙值，间隙过小甚至无间隙，致使刮油环不能在刮油盒内部活动，刮油环的刀刃不能与活塞杆密切贴合，刮油环失去了良好的刮油功能。反之，间隙值过大，由于活塞杆做往复运动，刮油环会随着活塞杆运动，左右撞击刮油盒，故刮油环同样不能很好的起到刮油作用。正确的刮油环与刮油盒的间隙值应在0.05～ 0.1mm之间。

润滑油在使用中流失原因主要有化学原因、物理因素及杂质引起。

       化学原因：由于在磨擦润滑部位受热及空气的影响，基础油和稠化剂被氧化，导致润滑油的皂结构被破坏，使用中出现软化流失;物理原因：由于磨擦部位的运转，润滑油不断受到剪应力的影响，使皂结构受到破坏，软化流失;杂质原因：运动体内产生磨耗，这些金属粉能加速润滑油的氧化产生有机酸，从而破坏脂的结构，造成润滑油失效。根据设备的使用工况(包括负荷、温度、转速等)正确选择润滑油，可延长润滑油的使用寿命。

       与酸或酸性气体接触的部位，不宜选用锂基脂或复合钙、复合铝、膨润土润滑油。这些润滑油遇酸(弱酸)或酸性气体如空气中含微量的HCL，润滑油会变稀流失，造成轴承防护性不良，容易腐蚀，更为严重的是润滑不良。还有某些印染厂使用活性燃料放出HCL气体，不仅设备造成腐蚀，而且使轴承内的润滑油很容易变质，这些部位应选用抗酸性能好的复合钡基润滑油或脲基润滑油，若是接触强酸或强氧化介质，则应使用全氟润滑油。

        同海水或食盐水接触的部位，应当选用复合铝基脂;同天然橡胶或油漆接触的部位，应避免选用酯类油尤其是双酯类型油为基础油的润滑油;接触燃料油类或石油基润滑油类介质的部位应选用特种的如7903号耐油润滑油;同甲醇相接触的也应选用专用的润滑油如耐甲醇润滑油等等。

        根据坏境选用润滑油，润滑部位所处的环境和所接触的介质对润滑油的性能有极大影响，因此在选择润滑油时，应慎重考虑。潮湿或易与水接触的部位，不宜选择钠基润滑油，甚至可以不选用锂基润滑油。因为钠基润滑油抗水性较差，遇水容易变稀流失和乳化。有些部位用锂基脂也无法满足要求，如立式水泵的轴承可以说是经常浸泡在水中的，用锂基脂也发生乳化，寿命很短，轴承很容易损坏。在这样的部位应当选用抗水性良好的复合铝基润滑油或脲基润滑油。汽车、拖拉机和坦克底盘，常在潮湿与易与水接触的环境下工作，我国目前多用钙基润滑油或锂基润滑油，国外许多选用抗水性能更好的锂-钙基脂或脲基润滑油。




来源：贤集网