电火花线切割加工，是通过电火花的放电原理对工件进行加工。将工件接入脉冲电源正极，采用钼丝或铜丝作为切割金属丝，利用火花放电对加工零件进行切割。根据线切割加工的精度、效率等的不同，可分为快走丝、中走丝和慢走丝。

电火花线切割机床是通过脉冲火花放电蚀除金属、切割成型的，所以它必须依靠工作液来达到灭弧、冷却、洗涤、润滑、清洗和防锈的效果。常见的线切割工作液有：乳化液、乳化油和环保的纯水性水基工作液。采用乳化液、乳化油切割，在夏天高温环境下，容易发臭、滋生细菌、机器易脏，使用寿命短，不环保等缺陷，渐渐被行业淘汰。

电火花线切割工作液，是环保的纯水性水基工作液。相较于乳化油、其他品牌的工作液具有以下特点：

（1）切割速度快，效率高。

（2）防锈性能好，切割面光洁度高。

（3）使用寿命长，可重复使用。降低使用成本，减少废液排放。

（4）工作环境好，无油质。机床干净，场地干净，操作人员衣服无油腻。

（5）健康环保。本品不含矿物油，不含对人体有害的亚硝酸盐、磺化物，不物化，对人体皮肤，呼吸物刺激，无毒，安全。废液排放达到国家二级排放标准。

01

适合材质：钢(低，中，高）碳钢，模具钢（热作，冷作，塑胶，高速），五金钢材，铝，不锈钢 ，铜等金属中走丝、快走丝线切割冷却加工。

不适合材质：硬质合金，钛，镁，钨，镍。

02

（1）推荐初始配液时兑水比例为1：15。即取15份的自来水，一次性加入一份原液，搅均即后使用。

（2）配液时或每班补水时，需使用浓度检测仪手持折光计进行检测，正常情况下浓度读数应维持在1.6 ~2.0之间，超出时补水，低于时应补液。

（3）配液时水质的好坏会部分影响加工性能。一般的中走丝切割使用自来水即可，避免用井水，河水、消防水。

（4）水基切割液在使用过程中容易产生大量的泡沫。水质较软、出泵压力的太大；切割液浓度过高，水槽在设计的时候中直角太多等都易产生泡沫。

（5）切割液很脏时，要全部换掉切割液，并清洗干净切割液箱。

什么时候需要换液

（1）一般快走丝，推荐换液时间为半年左右；中走丝换液时间为2~3个月。

（2）换液的判断依据标准是：切割效率下降，修刀比较黑、屑比较多，高工件不好割等。

（3）当加工效率降低了 20% ，可通过补充原液维持正常浓度使用，减少换液，减少排放油污，保护环境。